ООО «Специальные Технологии Плюс »: Наши возможности - Ваш успех! ООО «Специальные Технологии Плюс »
Пищевое оборудование - проектирование, изготовление, монтаж.
Строительство производственных зданий и сооружений
+7-495-640-14-17
Напишите нам

Ликёроводочный завод "Кристалл"

Технологический раздел проекта нового «Цеха по производству алкогольной продукции» разработан специалистами ООО «Компания СТП» и выполнен на основании следующих нормативных документов:

  • Задания на проектирование с приложением к нему, утвержденными Заказчиком;
  • Норм технологического проектирования предприятий ликероводочной промышленности, ВНТП 35-93 .
  • Производственного технологического регламента на производство водок и ликероводочных изделий, ПТР 10 – 12292 - 99;
  • Норм технологического проектирования предприятий ликероводочной промышленности, НТП 12977 – 2000;
  • Правил по охране труда при производстве спирта и ликероводочных изделий, ПОТ РО 97300 07 95;
  • Инструкции по проектированию взрывопожароопасных производств спиртовых, ликероводочных и коньячных предприятий пищевой промышленности, ВСН 13 - 2002;
  • Правил пожарной безопасности в Российской Федерации, ППБ 01-2003;
  • Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, ПБ 09 – 170 - 97;
  • Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы, СНиП 2.11.03 - 93;
  • Инструкции по приему, хранению, отпуску, транспортировке и учету этилового спирта, г. Москва, 1987 г.;
  • Пожарная безопасность. Общие требования, ГОСТ 12.1.004 - 91.

ОСНОВНЫЕ ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ

В технологической части проекта предусматривается строительство нового «Цеха по производству алкогольной продукции».

На первом этаже размещены следующие производственные отделения и участки:

  • купажное отделение для ликеро-водочных изделий и коньяка;
  • отделение водоподготовки;
  • отделение ингредиентов для водки и ликеро-водочных изделий ;
  • участок переработки сырья с цеховыми складами сухого сырья и клюквы;
  • сироповарочный участок с цеховым складом сахара;
  • приемно-отпускной участок для коньячного спирта и портвейна;
  • буферные участки для коньячного спирта;
  • холодильно-компрессорная станция;
  • бытовые помещения, кабинеты, электрощитовая и операторская.

 На втором этаже размещены следующие производственные отделения и участки:

  • цех приготовления водки;
  • буферные участки для этилового спирта;
  • цеховая кладовая;
  • операторская;
  • комната мастеров и комната механиков;
  • лаборатория.

На третьем этаже располагаются венткамеры и технические помещения.

ПРОИЗВОДСТВО ВОДКИ

 Процесс приготовления водок разделяется на следующие основные стадии производства:

  •  приемка и хранение спирта;
  •  подготовка воды;
  •  приготовление водно-спиртового раствора (сортировки);
  •  очистка сортировки;
  •  внесение ингредиентов и корректировка крепости;
  •  сбор исправимого и неисправимого брака и утилизация;
  •  розлив, укупорка, оформление и передача готовой продукции на склад.

Приготовление водки проводится на втором этаже цеха производства алкогольной продукции в цехе приготовления водки.

Приемка спирта осуществляется из существующего спиртохранилища через мерники приемно-отпускного отделения спиртохранилища. В производстве используется один вид спирта «Люкс» как для приготовления водки, так и для ликеро-водочных изделий.

Для суточного запаса спирта, идущего на приготовление водки и ликеро-водочных изделий, предназначены емкости объемом по ХХм3. В соответствии с требованиями инструкции, емкости установлены в отдельных помещениях с выходом наружу буферных участков для спирта. Вместимость одного буферного участка составляет ХХм3.

Подготовка воды производится на первом этаже в отделении водоподготовки в обратноосмотической установке с накопительными емкостями объемом по ХХм3 для 10-часового запаса подготовленной воды.

В цехе приготовления водки установлена расходная емкость объемом ХХм3, которая автоматически заполняется по мере уменьшения в ней воды.

В проекте принята непрерывная схема приготовления сортировки.

Приготовление всей сортировки производится непрерывным способом в поточных смесительных установках “АЛПО-12 ”, обеспечивающих автоматическое смешивание воды и спирта в потоке. В комплектацию установки входит блок обработки сортировки активированным углем импрегнированным серебром в непрерывном потоке на сорбционно-фильтрующих элементах патронного типа ЭПСФ.

Поток сортировки после смесительного блока разделяется. Исходя из задания на проектирование, принято Х0% сортировки обрабатывать в потоке на установке АЛПО-12 и Х0% сортировки от всего объема обрабатывать на угольных батареях.

В соответствии с заданием предусмотреть обвязку батарей последовательно по 3 штуки, а также предусмотреть параллельную обвязку колонн.

Сортировка, предназначенная для обработки на угольных батареях, поступает в напорные емкости объемом ХХм3 перед угольной очисткой. Перед угольной очисткой сортировка стабилизируется при температуре +17˚С, проходя через теплообменники.

Пройдя угольную обработку на угольных колонках, очищенная сортировка «нейтральная» водка поступает в емкости по ХХм3 для разрыва потока и накопления с суточным запасом.

Сортировка, прошедшая непрерывную обработку на установке АЛПО 12, накапливается в емкостях по ХХм3 с 10-часовым запасом.

Из сборников очищенной сортировки «нейтральная» водка подается насосами в доводные емкости по ХХм3 с суточным запасом водки. Для перемешивания водки при внесении ингредиентов и корректировке доводные емкости оснащены циркуляционным контуром и насосами – один насос на 2 ёмкости. Доводные ёмкости разделены на «сахарные» и «несахарные» водки и закреплены по назначению. Также разделены насосы и арматура для «сахарных» и «несахарных» водок.

Внесение ингредиентов производится в соответствии с рецептурой из расходных бачков самотеком через эжектор при циркуляционном перемешивании.

Готовая водка подается на розлив через мерники. Мерники также разделены и закреплены – для «сахарных» и «несахарных» водок. Для этих целей установлено 2 комплекта мерников. Далее водка подается по отдельным трубам, проложенным на эстакаде наружных сетей, в напорное отделение существующего цеха производства и розлива алкогольной продукции в раздельные емкости для «сахарных» и «несахарных» водок.

Отработанный уголь регенерируют насыщенным водяным паром для отгонки оставшегося спирта. Для конденсации паров спирта предназначен теплообменник. Конденсация паров спирта проводится холодной оборотной водой. Спиртовой отгон (грязный брак) собирается в сборник для грязного брака. Затем грязный брак самотеком поступает в емкость для сбора спиртосодержащих отходов, откуда производится его отгрузка в автотранспорт через мерник. Промывка кварцевого песка проводится умягченной водой в специальных ваннах.

Для сбора исправимого брака предназначен сборник. Исправимый брак после фильтрации подается насосом в доводную емкость.

ПРОИЗВОДСТВО ЛИКЕРО-ВОДОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Производство ликеро-водочных изделий размещено на первом этаже в купажном отделении ликеро-водочных изделий и коньяка.

Приготовление купажей ликеро-водочных изделий предусмотрено периодическим способом.

Приготовление водно-спиртовой смеси осуществляется в емкостях для приготовления водно-спиртовой смеси. В емкости подаются со 2-го этажа через мерник спирт самотеком из емкостей и умягченная вода из расходной емкости.

Перемешивание водноспиртовой смеси осуществляется насосами через циркуляционный контур емкости. Подача водноспиртовой смеси в купажные емкости и экстракторы осуществляется этими же насосами.

В купаж ликеро-водочных изделий входит спирт этиловый, вода подготовленная, сахарный сироп, морсы, настои и другие ингредиенты в зависимости от рецептуры. Купажные емкости оснащены циркуляционным контуром с насосами.

Внесение в купаж ингредиентов производится самотеком в соответствии с рецептурой из расходных бачков через эжектор при циркуляционном перемешивании.

Портвейн принимается из автотранспорта через узел учета системы ЕГАИС и через мерники, установленные в приемно-отпускном участке для коньячного спирта и портвейна. Хранение портвейна предусмотрено в емкостях по ХХм3. Внесение портвейна в купаж производится насосом.

Готовый купаж ликеро-водочных изделий «Рябиновая на коньяке» проходит обработку холодом. Купаж охлаждаются в теплообменнике-охладителе до температуры -8ºС…-10˚С и выдерживается при этой температуре в течение 1-2 суток в теплоизолированных емкостях. В целях экономии холода дополнительно установлен теплообменник-рекуператор, в котором купаж, идущий на охлаждение, предварительно охлаждается холодным фильтрованным купажом, прошедшим охлаждение с выдержкой и фильтрацию на фильтре-прессе. При этом обработанный холодом купаж нагревается, приобретая положительную температуру.

Для того, чтобы разные виды ликеро-водочных изделий не смешивались между собой и не передавали своих ароматов и цветности друг другу, каждый вид купажа готовится в другой емкости, а также для каждого вида используются отдельные насосы и трубопроводы с арматурой.

Готовый купаж фильтруется на фильтр-прессах и поступает в буферные емкости на хранение. За каждым видом готового ликеро-водочных изделия также закреплены конкретные емкости для хранения.

Ликеро-водочных изделия подаются на розлив через мерники, установленные на 2-м этаже цеха приготовления водок.

Из мерников ликеро-водочные изделия подаются по трубам, проложенным на эстакаде наружных сетей, в напорное отделение существующего цеха производства и розлива алкогольной продукции.

ПРОИЗВОДСТВО МОРСОВ И НАСТОЕВ

Производство морсов, настоев и других добавок для водки и ликеро-водочных изделия, участок хранения готовых морсов, настоев располагаются на первом этаже цеха по производству алкогольной продукции в отделении ингредиентов для водок и ликеро-водочных изделий. Участки приема и хранения сырья, участок для подработки сырья также размещен на первом этаже в непосредственной близости от участков производства морсов и настоев.

Процесс приготовления морсов и настоев разделяется на следующие основные стадии производства:

для морсов:
  • приемка, сортировка, мойка и измельчение сырья;
  • 1-ый залив сырья водно-спиртовым раствором(40-60%);
  • настаивание;
  • слив морса 1-ого залива;
  • 2-й залив водно-спиртовым раствором (30-45%);
  • настаивание;
  • слив морса 2-ого залива;
  • переработка отходов;
для настоев:
  • приемка и сортировка сырья;
  • измельчение сырья;
  • 1-ый залив водно-спиртовым раствором(45-60%);
  • настаивание;
  • слив настоя 1-ого залива;
  • 2-ой залив водно-спиртовым раствором (40-60%);
  • настаивание;
  • слив настоя 2-ого залива;
  • переработка отходов.

Сырье принимается через участок приемки сырья, где взвешивается и сортируется по назначению.

В проекте предусмотрены отдельные участки хранения сырья:

  • цеховой участок хранения свежих ягод,
  • цеховой участок хранения сухого сырья.

Запас сырья принят с учетом предельных сроков хранения при оптимальных условиях. Предусмотрен недельный запас клюквы и двухнедельный запас сухого сырья.

Из места хранения на переработку сырье при помощи ручных тележек доставляется в отделение переработки сырья, где установлено оборудование по переработке сырья:

  • производственный стол для ручной инспекции сырья,
  • ванна для ручной мойки сырья,
  • дробилка вальцевая,
  • траворезка.

Ягоды, свежие и сушеные, дробят на вальцевой дробилке. Листья, кору, травы измельчают на траворезках.

Дробленая мезга собирается в передвижные контейнеры, с помощью которых доставляется к экстракторам.

Приготовление водно-спиртовой смеси осуществляется в емкостях для приготовления водно-спиртовой смеси, установленных в купажном отделении ликеро-водочных изделий и коньяка.

Водно-спиртовая смесь через расходомер насосом подается в экстракторы объемом 5м3 и 3м3, куда предварительно из контейнеров загружено подготовленное сырье для морсов или настоев.

Мелкие партии сырья для настоев измельчают вручную на столе и загружают в экстракторы объемом 0,5м3, 0,25м3 и 0,1м3. Подача водно-спиртовой смеси осуществляется также через расходомер.

По завершению процесса настаивания в экстракторах настои и морсы перекачиваются на хранение в емкости.

Проектом предусмотрена обработка клюквенных морсов холодом. Морсы охлаждаются в теплообменнике-охладителе до температуры -10ºС…-12˚С и выдерживаются при этой температуре в течение 2-х суток в теплоизолированных емкостях. В целях экономии холода дополнительно установлен теплообменник-рекуператор, в котором морс, идущий на охлаждение, предварительно охлаждается холодным фильтрованным морсом, прошедшим охлаждение с выдержкой и фильтрацию на фильтре-прессе. Когда фильтр не задействован в обработке холодом клюквенного морса, то он используется для фильтрации готовых настоев.

После выкачивания из экстракторов настоев 1-го и 2-го слива мокрую мезгу выгружают в передвижной емкостной контейнер и загружают в гидравлический корзиночный пресс. После прессования жидкую фракцию через инвентарную емкость (подставу) насосом подают в соответствующую емкость для хранения настоев или морсов. Выжимки выгружают в передвижной контейнер и направляют в выпарную установку, куда добавляют воду и выпаривают остатки спирта. Спиртосодержащие отходы собираются в емкости.

СИРОПОВАРОЧНЫЙ УЧАСТОК

Мощность сироповарочного участка принята с учетом суточной потребности в сахарном сиропе за один цикл работы сироповарочной установки для всего производственного комплекса. Производительность сироповарки составляет ХХдал/1цикл. В смену может проводиться 1-2 цикла варки.

Сахарный сироп готовится горячим способом путем растворения сахара-песка в подготовленной воде и варки сиропа при перемешивании. Для этого в проекте применена сироповарочная установка (сироповарка).

В комплект сироповарки входит:

  • емкость с паровой рубашкой и мешалкой объемом ХХм3 для растворения сахара в воде и варки сиропа;
  • бункер с эжектором для подачи сахара – песка на приготовление сиропа;
  • циркуляционный насос;
  • теплообменник для нагрева сахарного сиропа до 90-100ºС;
  • фильтр рукавный для сахарного сиропа;
  • фильтр кизельгуровый для готового сахарного сиропа.

В сироповарочном участке установлены две буферные емкости для сахарного сиропа объемом по ХХм3.

В сироповарочном участке также размещена колероварка для варки колера со сборником колера объемом ХХм3.

 ОТДЕЛЕНИЕ ВОДОПОДГОТОВКИ

Исходя из рецептур и мощности предприятия по выпуску готовой продукции, мощность комплекса водоподготовки принята ХХ м3/час подготовленной воды.

Технологические решения системы водоподготовки и состав оборудования разработаны, исходя из технического задания.

Комплекс оборудования состоит из следующих основных блоков:

  • установка сорбционная,
  • установка умягчения,
  • установка обратноосмотическая.

Для обеспечения согласования работы оборудования и непрерывной работы в заданном режиме в состав оборудования входит комплект требуемой автоматики и насосные группы.

В проекте предусмотрен 10-часовой запас подготовленной воды в буферных емкостях по ХХм3.

ХОЛОДОСНАБЖЕНИЕ

В проекте потребителями холода являются:

  • теплообменники для стабилизации температуры при очистке сортировки на угольных колонках – охлаждение от +30˚С до +17˚С;
  • теплообменник-охладитель для обработки холодом коньяка, охлаждение до -12˚С…-15˚С;
  • теплообменник-охладитель для обработки холодом купажа «Рябиновая на коньяке», охлаждение до -8˚С…-10˚С;
  • теплообменник-охладитель для обработки холодом клюквенного морса, охлаждение до -10˚С…-12˚С.

Исходя из температурных режимов охлаждения, приняты два холодильно-компрессорные агрегата: для положительных и для отрицательных температур

Для отрицательных температур принята установка MK FTE 150; для положительных температур принята установка MK 50.

Заложенные в проекте холодильные установки с воздушным охлаждением конденсатора, работают при непосредственном испарении хладагента – фреона R22.

В качестве холодильного носителя для положительных температур принята «ледяная вода», для отрицательных температур – раствор пропиленгликоля.

 ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕХОВЫХ И МЕЖЦЕХОВЫХ КОММУНИКАЦИЙ

Компоновочные решения при размещении оборудования технологического отделения выполнены:

  • в соответствии с нормативными документами;
  • обеспечивают поточность производства, рациональные маршрутные схемы технологических и людских потоков;
  • предусматривают максимально возможные короткие пути цеховых и межцеховых коммуникаций;
  • исключают возможность пересечения людских и грузовых потоков.

В проекте принята стационарная система разводки трубопроводов на всех технологических участках.

На производство спирт подается в расходные емкости стационарными трубопроводами по наружной трассе из существующего спиртохранилища через мерники приемно-отпускного отделения спиртохранилища.

Приготовление сортировки водочного производства осуществляется в поточной автоматической смесительной установке.

Ингредиенты предусматривается вводить в доводные емкости в поток в процессе перемешивания через эжектор. Расчетное количество ингредиентов вводится самотеком из расходных емкостей.

Участок по приготовлению морсов, настоев и утилизации спиртосодержащих отходов расположен в отдельном помещении – отделении ингредиентов для водки и ликеро-водочных изделий.

Обвязка угольно-фильтрационных батарей выполнена таким образом, что установки могут работать параллельно и последовательно по 3 штуки.

МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ

Для того чтобы разные виды водок, ликеро-водочных изделий и коньяка не смешивались между собой и не передавали своих ароматов и цветности друг другу, в проекте за определенными продуктами закреплены свои постоянные емкости, а также отдельные насосы и трубопроводы с арматурой. Исходя из производительности и поточности производства емкостное оборудование подобрано с таким образом, что всегда находится в заполненном состоянии. Поэтому производится только наружная мойка емкостей и оборудования от поливочных кранов при помощи шлангов примерно 2 раза в месяц. Мойка внутри емкостей проводится в экстренных случаях при установке оборудования, после остановки потока и при аварийном опорожнении. Мойка оборудования и полов проводится также от поливочных кранов питьевой водой через шланги.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛАБОРАТОРИЯ

Контроль производства, начиная от сырья, вспомогательных и комплектующих материалов до готовой продукции, осуществляется в производственной заводской лаборатории, которая должна осуществлять правильное ведение и регулирования процесса производства, следить за выпуском продукции хорошего качества.

В состав лаборатории входят следующие помещения:

  • аналитическая лаборатория;
  • помещение для приборов (лаборатория физико-химических измерений);
  • моечная;
  • весовая;
  • кладовые реактивов и посуды;
  • помещение хранения образцов;
  • кабинет заведующего лабораторией.

В процессе розлива контролируются следующие параметры:

  • качество мойки посуды, наличие посторонних включений;
  • внешнее оформление, отделка готовой продукции, полнота налива бутылок;
  • качество маркировки партий.

В функции лаборатории входит также разработка и внедрение технологий производства и новых видов продукции.

Выводы:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В ПРЕДПРОЕКТНЫХ РАЗРАБОТКАХ РЕКОНСТРУКЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДКИ ФИЛИАЛА «КОРЫСТОВО» ПО АДРЕСУ: МОСКОВСКАЯ ОБЛАСТЬ, КАШИРСКИЙ РАЙОН, С.П. КОЛТОВСКОЕ, Д. КОРЫСТОВО, СООТВЕТСТВУЕТ ДЕЙСТВУЮЩИМ ИНСТРУКЦИЯМ, ГОСТАМ, НОРМАМ И ПРАВИЛАМ И ОБЕСПЕЧИВАЮТ БЕЗОПАСНУЮ ЭКСПЛУАТАЦИЮ ПРЕДПРИЯТИЯ ПРИ СОБЛЮДЕНИИ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОХРАНЕ ТРУДА, ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ПРОЕКТОМ.

Обращайтесь в ООО «Специальные Технологии Плюс»

  • Телефон в Москве: +7-495-640-14-17