Фармацевтические заводы

Компания СТП участвует в работах по модернизации фармацевтических производств. Вот некоторые освоенные направления работ:

• заводы по производству и розливу лекарственных препаратов на основе этилового спирта и других фармацевтических  жидкостей.
• ёмкости технологические из нержавеющей стали объёмом от 100 л до 3000 м³.
• фильтры, насосы, пастеризаторы, охладители;
• установки для приготовления и подачи моющих растворов;
• системы водоподготовки;
• реакторы  и другое оборудование для цеха приготовления лекарственных препаратов;
• поточные смесители и дозаторы для фармацевтических жидкостей;
• линии розлива фармацевтических жидкостей в потребительскую тару;
• системы автоматизации и управления технологическим процессом.

Пример выполненной работы:

Компания «АКРИХИН», основанная в 1936 году, является одной из ведущих российских фармацевтических компаний по выпуску лекарственных средств.

Цитата с сайта "АКРИХИНА":

"В период с 2011 по 2016 год «АКРИХИН» реализовал крупномасштабную программу модернизации и развития производственного комплекса с общим объемом инвестиций более 35 млн. евро.

 

Результатом выполнения программы стало:

• ........
• наращивание и рациональное размещение всех производственных мощностей в двух укрупненных цехах;
• ......
• замена более 30% оборудования производственных цехов на новые высокотехнологичные образцы;
• ......"

Компания СТП выполняла часть этой программы.

По заказу ОАО «АКРИХИН» была проделана работа, связанная с модернизацией особоопасных производств. Был спроектирован и построен склад хранения легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) в г. Старая Купавна Московской области на территории ОАО «АКРИХИН».

Согласно технического задания был спроектирован и построен склад ЛВЖ с учетом всех требований относительно пожароопасного объекта.

Складской корпус по заданию включал следующие складские помещения и производственные участки:

• спиртохранилище  для хранения этилового спирта;
• приемно-отпускное отделение для этилового спирта;
• помещение отгрузки спирта в бочки;
• помещение хранения прекурсоров;
• помещение хранения метилового спирта;
• хранилище химреактивов;
• электрощитовая;
• венткамера;
• подсобное помещение.

Технологическое оборудование, арматура и продуктопроводы испонены с учетом того, что при  контакте агрессивного спиртосодержащего продукта с некоррозийностойкими материалами значительно снижается качество конечных продуктов из-за коррозии металла и вымывании мелкой пыли. Для обеспечения высокого качества продукции и её органолептических показателей, а также увеличения  стойкости продукции против помутнения и сокращения общих потерь, для технологических целей были применены трубопроводы из высококачественной нержавеющей стали марки AISI 304.

Дополнительно были произведены работы:

• Спиртовые насосы оборудованы обратными клапанами;
• Резервуары оснащены запорной арматурой (кранами) на патрубках приемном, заборном и зачистном;
• Перед началом эксплуатации резервуары прошли гидравлическое испытание на избыточное давление 0,13 МПа (1,3 кгс/см²);
• Полы помещений были сделаны искробезопасными;
• Поверхность  металлических площадок и лестничных подъемов получили искробезопасное исполнение.

В процессе проектирования и строительства было достигнуто минимальное воздействие на окружающую среду благодаря следующим решениям:

•  Известно, что в процессе эксплуатации спиртохранилища  в воздушную окружающую среду выбрасываются пары этилового спирта. Согласно разработанного проекта применение закрытых емкостей и мерников, герметичных насосов при нормальном режиме работы не предполагает выбросов в помещения спиртохранилища.
• Технологические выбросы спирта из емкостного оборудования выводятся в атмосферу через дыхательные клапаны через спиртоловушку, выведенную над кровлей спиртохранилища.

Таким образом:

• На растительный и животный мир объект не воздействует.
• Объект не производит технологического шума и вибраций.
• Соблюдаются нормативные экологические защитные разрывы до производственных строений и сооружений.

Компания сделала при проектировании и строительстве все возможное, чтобы объект не представлял экологической опасности.

Спиртовой склад является объектом повышенной пожарной опасности и поэтому технологическая часть проекта разработана с учетом:

• Правил пожарной безопасности в Российской Федерации;
• Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.

 В соответствии с указанными нормативными документами в проекте предусмотрены были мероприятия по технике безопасности:

• Планировка помещений и компоновка технологического оборудования выполнены с учетом требований техники безопасности и производственной санитарии;
• В помещениях выполнена приточно-вытяжная вентиляция в соответствии со СНиП.