Ликёроводочный завод "Кристалл"

Технологический раздел проекта нового «Цеха по производству алкогольной продукции» разработан специалистами ООО «Компания СТП» и выполнен на основании следующих нормативных документов:

• Задания на проектирование с приложением к нему, утвержденными Заказчиком;
• Норм технологического проектирования предприятий ликероводочной промышленности, ВНТП 35-93 .
• Производственного технологического регламента на производство водок и ликероводочных изделий, ПТР 10 – 12292 - 99;
• Норм технологического проектирования предприятий ликероводочной промышленности, НТП 12977 – 2000;
• Правил по охране труда при производстве спирта и ликероводочных изделий, ПОТ РО 97300 07 95;
• Инструкции по проектированию взрывопожароопасных производств спиртовых, ликероводочных и коньячных предприятий пищевой промышленности, ВСН 13 - 2002;
• Правил пожарной безопасности в Российской Федерации, ППБ 01-2003;
• Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, ПБ 09 – 170 - 97;
• Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы, СНиП 2.11.03 - 93;
• Инструкции по приему, хранению, отпуску, транспортировке и учету этилового спирта, г. Москва, 1987 г.;
• Пожарная безопасность. Общие требования, ГОСТ 12.1.004 - 91.

ОСНОВНЫЕ ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ

В технологической части проекта предусматривается строительство нового «Цеха по производству алкогольной продукции».

На первом этаже размещены следующие производственные отделения и участки:

• купажное отделение для ликеро-водочных изделий и коньяка;
• отделение водоподготовки;
• отделение ингредиентов для водки и ликеро-водочных изделий ;
• участок переработки сырья с цеховыми складами сухого сырья и клюквы;
• сироповарочный участок с цеховым складом сахара;
• приемно-отпускной участок для коньячного спирта и портвейна;
• буферные участки для коньячного спирта;
• холодильно-компрессорная станция;
• бытовые помещения, кабинеты, электрощитовая и операторская.

 На втором этаже размещены следующие производственные отделения и участки:

• цех приготовления водки;
• буферные участки для этилового спирта;
• цеховая кладовая;
• операторская;
• комната мастеров и комната механиков;
• лаборатория.

На третьем этаже располагаются венткамеры и технические помещения.

ПРОИЗВОДСТВО ВОДКИ

 Процесс приготовления водок разделяется на следующие основные стадии производства:

•  приемка и хранение спирта;
•  подготовка воды;
•  приготовление водно-спиртового раствора (сортировки);
•  очистка сортировки;
•  внесение ингредиентов и корректировка крепости;
•  сбор исправимого и неисправимого брака и утилизация;
•  розлив, укупорка, оформление и передача готовой продукции на склад.

Приготовление водки проводится на втором этаже цеха производства алкогольной продукции в цехе приготовления водки.

Приемка спирта осуществляется из существующего спиртохранилища через мерники приемно-отпускного отделения спиртохранилища.

Подготовка воды производится на первом этаже в отделении водоподготовки в обратноосмотической установке.

В проекте принята непрерывная схема приготовления сортировки.

Приготовление всей сортировки производится непрерывным способом в поточных смесительных установках “АЛПО-12 ”, обеспечивающих автоматическое смешивание воды и спирта в потоке.

Внесение ингредиентов производится в соответствии с рецептурой из расходных бачков самотеком через эжектор при циркуляционном перемешивании.

Готовая водка подается на розлив через мерники.

Для сбора исправимого брака предназначен сборник. Исправимый брак после фильтрации подается насосом в доводную емкость.

ПРОИЗВОДСТВО ЛИКЕРО-ВОДОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Производство ликеро-водочных изделий размещено на первом этаже в купажном отделении ликеро-водочных изделий и коньяка.

Приготовление купажей ликеро-водочных изделий предусмотрено периодическим способом.

Приготовление водно-спиртовой смеси осуществляется в емкостях для приготовления водно-спиртовой смеси. В емкости подаются со 2-го этажа через мерник спирт самотеком из емкостей и умягченная вода из расходной емкости.

Перемешивание водноспиртовой смеси осуществляется насосами через циркуляционный контур емкости. Подача водноспиртовой смеси в купажные емкости и экстракторы осуществляется этими же насосами.

В купаж ликеро-водочных изделий входит спирт этиловый, вода подготовленная, сахарный сироп, морсы, настои и другие ингредиенты в зависимости от рецептуры. Купажные емкости оснащены циркуляционным контуром с насосами.

Внесение в купаж ингредиентов производится самотеком в соответствии с рецептурой из расходных бачков через эжектор при циркуляционном перемешивании.

Портвейн принимается из автотранспорта через узел учета системы ЕГАИС и через мерники, установленные в приемно-отпускном участке для коньячного спирта и портвейна.

Для того, чтобы разные виды ликеро-водочных изделий не смешивались между собой и не передавали своих ароматов и цветности друг другу, каждый вид купажа готовится в другой емкости, а также для каждого вида используются отдельные насосы и трубопроводы с арматурой.

Готовый купаж фильтруется на фильтр-прессах и поступает в буферные емкости на хранение. За каждым видом готового ликеро-водочных изделия также закреплены конкретные емкости для хранения.

Ликеро-водочных изделия подаются на розлив через мерники, установленные на 2-м этаже цеха приготовления водок.

Из мерников ликеро-водочные изделия подаются по трубам, проложенным на эстакаде наружных сетей, в напорное отделение существующего цеха производства и розлива алкогольной продукции.

ПРОИЗВОДСТВО МОРСОВ И НАСТОЕВ

Производство морсов, настоев и других добавок для водки и ликеро-водочных изделия, участок хранения готовых морсов, настоев располагаются на первом этаже цеха по производству алкогольной продукции в отделении ингредиентов для водок и ликеро-водочных изделий. Участки приема и хранения сырья, участок для подработки сырья также размещен на первом этаже в непосредственной близости от участков производства морсов и настоев.

В проекте предусмотрены отдельные участки хранения сырья:

• цеховой участок хранения свежих ягод,
• цеховой участок хранения сухого сырья.

Запас сырья принят с учетом предельных сроков хранения при оптимальных условиях.

Ягоды, свежие и сушеные, дробят на вальцевой дробилке. Листья, кору, травы измельчают на траворезках.

Дробленая мезга собирается в передвижные контейнеры, с помощью которых доставляется к экстракторам.

Приготовление водно-спиртовой смеси осуществляется в емкостях для приготовления водно-спиртовой смеси, установленных в купажном отделении ликеро-водочных изделий и коньяка.

Водно-спиртовая смесь через расходомер насосом подается в экстракторы, куда предварительно из контейнеров загружено подготовленное сырье для морсов или настоев.

Мелкие партии сырья для настоев измельчают вручную на столе и загружают в экстракторы. Подача водно-спиртовой смеси осуществляется также через расходомер.

По завершению процесса настаивания в экстракторах настои и морсы перекачиваются на хранение в емкости.

Проектом предусмотрена обработка клюквенных морсов холодом. Морсы охлаждаются в теплообменнике-охладителе и выдерживаются при этой температуре в течение 2-х суток в теплоизолированных емкостях. В целях экономии холода дополнительно установлен теплообменник-рекуператор, в котором морс, идущий на охлаждение, предварительно охлаждается холодным фильтрованным морсом, прошедшим охлаждение с выдержкой и фильтрацию на фильтре-прессе. Когда фильтр не задействован в обработке холодом клюквенного морса, то он используется для фильтрации готовых настоев.

После выкачивания из экстракторов настоев мокрую мезгу выгружают в передвижной емкостной контейнер и загружают в гидравлический корзиночный пресс. После прессования жидкую фракцию через инвентарную емкость (подставу) насосом подают в соответствующую емкость для хранения настоев или морсов. Выжимки выгружают в передвижной контейнер и направляют в выпарную установку, куда добавляют воду и выпаривают остатки спирта. Спиртосодержащие отходы собираются в емкости.

СИРОПОВАРОЧНЫЙ УЧАСТОК

Мощность сироповарочного участка принята с учетом суточной потребности в сахарном сиропе за один цикл работы сироповарочной установки для всего производственного комплекса.

Сахарный сироп готовится горячим способом путем растворения сахара-песка в подготовленной воде и варки сиропа при перемешивании. Для этого в проекте применена сироповарочная установка (сироповарка).

В комплект сироповарки входит:

• емкость с паровой рубашкой и мешалкой объемом ХХм3 для растворения сахара в воде и варки сиропа;
• бункер с эжектором для подачи сахара – песка на приготовление сиропа;
• циркуляционный насос;
• теплообменник для нагрева сахарного сиропа до 90-100ºС;
• фильтр рукавный для сахарного сиропа;
• фильтр кизельгуровый для готового сахарного сиропа.

В сироповарочном участке установлены две буферные емкости для сахарного сиропа.

В сироповарочном участке также размещена колероварка для варки колера со сборником колера.

 ОТДЕЛЕНИЕ ВОДОПОДГОТОВКИ

Технологические решения системы водоподготовки и состав оборудования разработаны, исходя из технического задания.

Комплекс оборудования состоит из следующих основных блоков:

• установка сорбционная,
• установка умягчения,
• установка обратноосмотическая.

Для обеспечения согласования работы оборудования и непрерывной работы в заданном режиме в состав оборудования входит комплект требуемой автоматики и насосные группы.

ХОЛОДОСНАБЖЕНИЕ

В проекте потребителями холода являются:

• теплообменники для стабилизации температуры при очистке сортировки на угольных колонках;
• теплообменник-охладитель для обработки холодом коньяка;
• теплообменник-охладитель для обработки холодом купажа «Рябиновая на коньяке»;
• теплообменник-охладитель для обработки холодом клюквенного морса.

Исходя из температурных режимов охлаждения, приняты два холодильно-компрессорные агрегата: для положительных и для отрицательных температур

Для отрицательных температур принята установка MK FTE 150; для положительных температур принята установка MK 50.

Заложенные в проекте холодильные установки с воздушным охлаждением конденсатора, работают при непосредственном испарении хладагента – фреона R22.

В качестве холодильного носителя для положительных температур принята «ледяная вода», для отрицательных температур – раствор пропиленгликоля.

 ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕХОВЫХ И МЕЖЦЕХОВЫХ КОММУНИКАЦИЙ

Компоновочные решения при размещении оборудования технологического отделения выполнены:

• в соответствии с нормативными документами;
• обеспечивают поточность производства, рациональные маршрутные схемы технологических и людских потоков;
• предусматривают максимально возможные короткие пути цеховых и межцеховых коммуникаций;
• исключают возможность пересечения людских и грузовых потоков.

В проекте принята стационарная система разводки трубопроводов на всех технологических участках.

На производство спирт подается в расходные емкости стационарными трубопроводами по наружной трассе из существующего спиртохранилища через мерники приемно-отпускного отделения спиртохранилища.

Приготовление сортировки водочного производства осуществляется в поточной автоматической смесительной установке.

Ингредиенты предусматривается вводить в доводные емкости в поток в процессе перемешивания через эжектор. Расчетное количество ингредиентов вводится самотеком из расходных емкостей.

Участок по приготовлению морсов, настоев и утилизации спиртосодержащих отходов расположен в отдельном помещении – отделении ингредиентов для водки и ликеро-водочных изделий.

Обвязка угольно-фильтрационных батарей выполнена таким образом, что установки могут работать параллельно и последовательно.

МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ

Для того чтобы разные виды водок, ликеро-водочных изделий и коньяка не смешивались между собой и не передавали своих ароматов и цветности друг другу, в проекте за определенными продуктами закреплены свои постоянные емкости, а также отдельные насосы и трубопроводы с арматурой. Исходя из производительности и поточности производства емкостное оборудование подобрано с таким образом, что всегда находится в заполненном состоянии. Поэтому производится только наружная мойка емкостей и оборудования от поливочных кранов при помощи шлангов примерно 2 раза в месяц. Мойка внутри емкостей проводится в экстренных случаях при установке оборудования, после остановки потока и при аварийном опорожнении. Мойка оборудования и полов проводится также от поливочных кранов питьевой водой через шланги.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛАБОРАТОРИЯ

Контроль производства, начиная от сырья, вспомогательных и комплектующих материалов до готовой продукции, осуществляется в производственной заводской лаборатории, которая должна осуществлять правильное ведение и регулирования процесса производства, следить за выпуском продукции хорошего качества.

В состав лаборатории входят следующие помещения:

• аналитическая лаборатория;
• помещение для приборов (лаборатория физико-химических измерений);
• моечная;
• весовая;
• кладовые реактивов и посуды;
• помещение хранения образцов;
• кабинет заведующего лабораторией.

В процессе розлива контролируются следующие параметры:

• качество мойки посуды, наличие посторонних включений;
• внешнее оформление, отделка готовой продукции, полнота налива бутылок;
• качество маркировки партий.

В функции лаборатории входит также разработка и внедрение технологий производства и новых видов продукции.

Выводы:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В ПРЕДПРОЕКТНЫХ РАЗРАБОТКАХ РЕКОНСТРУКЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДКИ ФИЛИАЛА «КОРЫСТОВО» СООТВЕТСТВУЕТ ДЕЙСТВУЮЩИМ ИНСТРУКЦИЯМ, ГОСТАМ, НОРМАМ И ПРАВИЛАМ И ОБЕСПЕЧИВАЮТ БЕЗОПАСНУЮ ЭКСПЛУАТАЦИЮ ПРЕДПРИЯТИЯ ПРИ СОБЛЮДЕНИИ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОХРАНЕ ТРУДА, ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ПРОЕКТОМ.