Автоматизация производства

Новая технологическая схема по автоматизации ликеро-водочного производства была разработана еще в 2003 году. Основу схемы составляют автоматические системы по приготовлению сортировки и дозирования ингредиентов. Погрешность этих систем ничтожно мала и составляет плюс-минус 0,1% об. Данная технология не допускает ошибок персонала, то есть того самого пресловутого человеческого фактора, из-за которого происходят аварии и сбои на производстве. Это же является и гарантией стабильно высокого качества продукции.

Интеграция в систему ЕГАИС

Автоматизированная система весьма актуальна и в свете последних решений, принятых государством в целях усиления контроля за объемами производства и оборота алкоголя, этилового спирта и другой спиртосодержащей продукции путем автоматизации. Информация, считываемая с систем автоматизации, способна интегрироваться в систему ЕГАИС.

К преимуществам систем автоматизации следует отнести:

• ничтожно малую погрешность;
• исключение ошибок персонала;
• отсутствие человеческого фактора;
• высокое качество продукции;
• интеграцию в систему ЕГАИС.

Благодаря этим особенностям предлагаемая схема пользуется огромной популярностью среди производителей ликеро-водочной продукции. Для запуска автоматизированных систем в эксплуатацию необходимо подготовиться путем проведения ряда мероприятий.

Подготовительные мероприятия

Температура спирта из спиртохранилища равна температуре окружающей его среды. То есть в теплое время года он теплый, а зимой — холодный.

Прежде чем приступить к процессу приготовления сортировки, необходимо произвести массу расчетов в которых, как правило, случаются ошибки. Исходя из многолетней практики можно утверждать, что у сортировки, приготовленной и отфильтрованной при температуре +15°С, налучшие органолептические свойства.

Из этого следует, что до начала приготовления сортировки, температура воды и спирта для получения наилучшего результата должны иметь оптимальное значение. Чтобы это осуществить, необходимо обойти еще один подводный камень. Препятствие состоит в том, что инструкция по проектированию взрывоопасных производств, каковыми являются спиртовые, ликероводочные и коньячные предприятия, запрещает нахождению в производственном помещении более 30 м³ спирта.

Использование системы теплообменников

Решить проблему возможно при помощи системы теплообменников, позволяющей довести температуру жидкостей до нужного значения. Затем они поступают на автоматическую установку смешивания, в компьютер которой вводится значение крепости сортировки. Отклонение, как уже упоминалось выше, составит плюс минус 0,1 % об.

При производстве водочных изделий доведение спирта и воды до нужной температуры при помощи теплообменников улучшает качество производимого продукта. Способ получения сортировки при этом значения не имеет, он может быть:

• классическим, путем смешивания в сортировочных чанах;
• с применением автоматической системы производства сортировки в потоке.

Важно учитывать, что даже два теплообменника и смесительная установка в цехе по приготовлению сортировки уменьшает требуемую производственную площадь до минимальных размеров, что способствует экономии при строительстве и реконструкции объекта.

Если говорить о качестве конечной продукции, то применение систем автоматического приготовления сортировки и дозирования ингредиентов делает его стабильно высоким.

 

 

 

 

Иванков Александр Иванович

Президент Компании "Специальные Технологии Плюс".