Питьевая вода
Комплект технологического оборудования для завода по розливу спокойной питьевой воды. Приведенные ниже данные составлены на основе полученного от Заказчика предварительного ТЗ и анализов воды.
Анализ задания
В соответствие с представленным анализом в протоколе № ?? от ??????? вода не соответствует требованиям СанПиН 2.1.4.1116-02 «первая категория» по содержанию кремния и нитратов. Для обеспечения качества воды, соответствующего СанПиН 2.1.4.1116-02 «высшая категория», необходимо снизить общее содержание солей и снизить концентрацию натрия до 20 мг/л. Кроме того, для обеспечения качества воды «высшая категория» необходимо обеспечить концентрацию фторидов на уровне не ниже 0,6 мг/л. Снижение концентрации натрия возможно только при применении обратного осмоса, при этом из воды будут удалены все минералы и возникнет необходимость её кондиционирования.
Дозирование фторидов весьма сложный технологический процесс. Самый надёжный способ дозирования фторидов – купажирование.
При дозировании реагентов непосредственно в поток возможны ошибки и превышение необходимой концентрации. Поэтому предлагается к рассмотрению оборудование, обеспечивающее качество «первая категория».
В процессе обработки на обратноосмотической установке из очищенной воды удаляется до 98% всех солей. Качество воды после установки обратного осмоса:
Наименование компонента |
Ед. изм. |
Количество |
Норматив СанПиН |
Сухой остаток |
мг/л |
10,78-14,6 |
<1000 |
Жёсткость |
мг-экв/л |
0,1 |
<7 |
Щёлочность |
мг-экв/л |
0,2 |
<6.5 |
рН |
|
5,4 |
6,5-8,5 |
Нитраты |
мг/л |
0,5 |
<20 |
Натрий |
мг/л |
1,6 |
<200 |
Хлориды |
мг/л |
0,55 |
250 |
Сульфаты |
мг/л |
3,53 |
250 |
Как видно из анализа очищенной воды для доведения качества очищенной воды до норм СанПиН 2.1.4.1116-02 возможен подмес неочищенной воды к обработанной с последующим кондиционированием по солям жесткости, так как необходимо так же обеспечить карбонатную жёсткость (щёлочность) не выше 1,2 мг-экв/л.
Соотношение величины подмеса при данном типе обработки 1:4
1. при производительности 1,5 м3/ч – к 0,7 м3/ч подмешивается 0,8 м3/ч.
Качество обработанной воды с подмесом:
Наименование компонента |
Ед. измерения |
Количество |
Норматив СанПиН |
Сухой остаток |
мг/л |
380 |
<1000 |
Жёсткость |
мг-экв/л |
3,78 |
<7 |
Щёлочность |
мг-экв/л |
1,18 |
<6.5 |
рН |
|
7,0-7,1 |
6,5-8,5 |
Нитраты |
мг/л |
20,1 |
<20 |
Натрий |
мг/л |
7,52 |
<200 |
Хлориды |
мг/л |
0,3 |
250 |
Сульфаты |
мг/л |
73 |
250 |
Дальнейший подмес необработанной воды к очищенной приведёт к тому, что при кипячении будет образовываться накипь. Дальнейшая корректировка химического состава возможна дозированием растворов сульфата магния и хлористого кальция. В результате дозирования увеличится жёсткость, количество хлоридов и сульфатов и увеличится сухой остаток.
Далее вода накапливается в ёмкости. Необходимость в накоплении воды связано с особенностями технологии обратного осмоса, при котором обработанная вода имеет давление ниже 0,5 бар.
Сорбционная обработка воды в данном случае не требуется, но при пожелании Заказчика и учитывая малую производительность системы, возможно использования картриджей или с угольным напылением или прессованного активированного угля. Тем самым повышается микробиологическая безопасность и снижается трудоёмкость обслуживания.
Для дальнейшего розлива воды необходимо произвести дезинфекцию воды. Наиболее эффективно при розливе применение озонирования воды.
Обессоливание
В процессе обессоливания воды методом обратного осмоса исходная вода разделяется на два потока - пермиат (очищенная вода) и концентрат, который при работе установки непрерывно сливается в канализацию.
В стандартную комплектацию установки входит: насос высокого давления, комплект мембранных модулей, контрольные приборы (датчик проводимости воды, манометры, расходомеры), управляющий контроллер, фильтр предварительной очистки селективностью 5 мкм для защиты мембранных элементов.
Для защиты мембранных элементов от солей жёсткости в исходную воду пропорционально потоку дозируется ингибитор осадкообразования. Расход ингибитора составляет <5г/м3.
Все комплектующие установки смонтированы на раме из нержавеющей стали.
В процессе эксплуатации периодически возникает необходимость осуществлять химическую мойку мембранных элементов. Рекомендуется проводить мойки не чаще чем один раз в квартал, но по показаниям контрольно-измерительных приборов и контроллера системы назначается мойка с тем или иным химическим реагентом или последовательное их использование. Для проведения химических моек, как опция, осуществляется поставка блока реагентной промывки.
В процессе обработки пермиат имеет низкое значения рН, поэтому необходимо проводить кондиционирование воды, которое может проводиться методом дозирования щелочного реагента, подмеса исходной воды и тому подобное.
Производительность обратноосмотической установки без учёта подмеса, м3/ч |
Количество концентрата, м3/ч
|
Расход ингибитора осадкообразования |
0,8 |
0,4 |
72-120 |
Аспекты безопасности
Генератор озона не требует для работы внешнего источника сжатого воздуха. Во всех режимах работы генератора давление в ознокислородном тракте не превышает атмосферного, что обеспечивает максимальный уровень безопасности при эксплуатации.
В конструкции станции предусмотрен вакуумно-инжекционный ввод озона, что исключает попадание озона в атмосферу помещения даже при механическом повреждении газовой магистрали, т.к. при отсутствии вакуума генератор озона автоматически отключается и закрывается клапан на линии подачи кислорода в генератор и таким образом исчезает движущая сила для выхода озона из газоразрядного реактора.
Конструкция станции обеспечивает удаление избытка газовой фазы с низким содержанием озона из контактной емкости через каталитический деструктор, который обеспечивает превращение озона в кислород с эффективность до 99,99%, т.е. значительно ниже предела обнаружения.
При монтаже станции на объекте, как правило, дополнительно предусматривается вывод нейтрализованной газовой фазы с выхода деструктора в систему вентиляции, что исключает проскок озона в атмосферу помещения даже в случае неисправности деструктора при несвоевременной смене катализатора.
Состав и стоимость технологического оборудования
№ пп |
Оборудование |
Стоимость (руб.) |
1. |
Система водоподготовки, емкостное оборудование (8 емкостей от 0,6 до 6м3), технологическое оборудование (фильтры, насосы, теплообменники) |
|
2. |
Система подготовки воздуха, выдувные машины для ПЭТ бутылок |
|
3. |
Холодильная машина и парогенератор |
|
4. |
Линии розлива в ПЭТ бутылки 1,5 и 5л. производительностью по 1000бут/час. каждая |
|
5. |
Система автоматизации производства |
|
6. |
Трубопроводы и запорная арматура |
|
7. |
Монтажные работы |
|
Обращайтесь в ООО «Специальные Технологии Плюс»
- Телефон в Москве: +7-495-640-14-17